现场发现混凝土侧压力时为什么必须按方案处理?
混凝土侧压力必须按方案控制浇筑速度与模板。浇筑加快、坍落度变大或掺缓凝都会抬高侧压力,现场只能降速、分层或加固,不能硬灌。
更新于 2026-09-03
现场怎么做
新浇混凝土往墙模上挤的力,是竖向模板设计的主控荷载,规范把它列为永久荷载看待:入模后相对稳定作用,直到混凝土逐渐凝固才消退。侧压力标准值按公式取较小值,并与浇筑速度、坍落度修正、初凝时间、外加剂等因素相关;坍落度变大、掺缓凝外加剂、浇筑加快,都会让有效压头范围内的水平力上升。
现场不可逆的一步是:泵送口对着一侧猛灌,模板已外鼓漏浆,混凝土已经按照鼓出形状凝固。GB 50666 要求混凝土应布料均衡,对模板及支架观察维护,异常及时处理;入模温度不应低于 5℃ 且不应高于 35℃,运输浇筑过程严禁加水。方案给定的分层厚度、浇筑速度、对拉与龙骨,就是把侧压力压在设计值内的工序卡尺。
现场不可逆的一步是:泵送口对着一侧猛灌,模板已外鼓漏浆,混凝土已经按照鼓出形状凝固。GB 50666 要求混凝土应布料均衡,对模板及支架观察维护,异常及时处理;入模温度不应低于 5℃ 且不应高于 35℃,运输浇筑过程严禁加水。方案给定的分层厚度、浇筑速度、对拉与龙骨,就是把侧压力压在设计值内的工序卡尺。
某剪力墙方案按坍落度 150 mm 与方案给定浇筑速度计侧压力并布置对拉。现场为赶工把泵速提高,墙根先堆高,模板腰部外鼓。正确处置:立即停泵,检查对拉与龙骨,按方案恢复分层对称浇筑后再继续;已加水的拌合物不得入模。未控速导致涨模的墙段,侧压力工况不能验收,须按缺陷处理程序修整。
| 现象 | 按方案怎么做 | 不能怎么做 |
|---|---|---|
| 浇筑加快 | 降速、分层、对称下料 | 一侧泵管猛灌到底 |
| 坍落度偏大 | 复核侧压力与对拉,必要时改配比 | 现场加水再泵 |
| 模板外鼓 | 停浇加固后再继续 | 边鼓边浇指望拆模修 |
| 掺缓凝剂 | 按修正系数重估侧压力 | 仍按普通坍落度老间距 |
- 浇筑速度、分层厚度是否与模板方案一致
- 坍落度、外加剂是否仍落在侧压力计算假定内
- 浇筑中是否安排专人看模,异常是否停浇
- 有无现场加水或单侧猛灌
- 入模温度是否在 5℃~35℃
规范依据
JGJ 162-2008:采用内部振捣器时,新浇混凝土作用于模板的侧压力标准值按公式计算并取较小值;与浇筑速度、坍落度等有关
GB 50666-2011:侧压力计算含初凝时间、坍落度影响系数、浇筑速度及计算高度等参数
GB 50666-2011:混凝土应布料均衡;应对模板及支架观察维护,异常及时处理
GB 50666-2011:混凝土拌合物入模温度不应低于 5℃ 且不应高于 35℃
GB 50666-2011:混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水
GB 50666-2011:侧压力计算含初凝时间、坍落度影响系数、浇筑速度及计算高度等参数
GB 50666-2011:混凝土应布料均衡;应对模板及支架观察维护,异常及时处理
GB 50666-2011:混凝土拌合物入模温度不应低于 5℃ 且不应高于 35℃
GB 50666-2011:混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水
适用边界
梁板水平模板主要按竖向荷载设计,侧压力针对竖向面模板。公式适用条件与浇筑速度上限以规范及方案为准;泵送高坍落度、大型上料平台活载须按实际计入,不能套小坍落度老图。
最容易错
单侧泵管冲灌。现场加水提高坍落度。涨模不停浇。缓凝剂仍按普通侧压力间距。只对拉不看龙骨挠度。
和谁容易混
新浇混凝土往墙模上挤的力,现场只能用浇筑速度、分层对称下料和专人看模来控;模板一鼓,截面已按鼓形凝固,事后补拧对拉也难回到设计墙面平整度。
还常问
浇筑加快为什么墙模更容易外鼓?
浇筑速度提高会增大侧压力标准值计算中的速度项,有效压头范围内水平力上升,对拉和面板更易超载。
发现模板外鼓还能不能继续浇?
应停浇并对模板及支架处理后才能继续;边鼓边浇会把缺陷浇死。
现场加水降低泵压对侧压力有什么影响?
加水既违反严禁加水规定,又往往提高坍落度,侧压力修正系数变大,风险叠加。
梁板模板要不要按墙的侧压力设计?
水平梁板主要承受竖向荷载;侧压力公式针对垂直面模板,不能混用。
掺了缓凝剂还按原对拉间距行不行?
缓凝会延长初凝、提高侧压力相关修正,应按方案或计算调整,不能仍套普通配比间距。
也可搜:混凝土侧压力现场涨模怎么办、浇筑加快为什么侧压力变大、墙模外鼓要不要停浇、现场加水对侧压力有何影响、缓凝剂侧压力还按原间距吗
本回答基于公开规范整理,具体工程应以设计单位意见为准