文档摘录

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六、抹灰工程施工质量监理实施细则（一）抹灰工程质量验评标准抹灰工程分一般抹灰工程和装饰抹灰工程1、一般抹灰工程质量检验评定枰准项目检验方法主控项目1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检查施工记录。2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目项目质量标准检查方法1表面普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。观察；手摸检查。高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面应平整。观察3厚度抹灰层总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录4分格缝分格缝设置应符合设计要求，宽度、深度均匀，表面光滑，楞角整齐。观察；尺量检查5滴水线（槽）滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽深度、宽度，均不小于10mm，观察；尺量检查项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴、阳角方正43用垂直检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。2、装饰抹灰工程质量检验评定标准项目检验方法主控项目1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿。检查施工记录2所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查查品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目项目质量标准检验方法1表面水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。观察；手摸检查斩假石表面剁纹均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。干粘石表面色泽一致、不漏浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。假面砖表面平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。2分格条（缝）分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度、深度均匀，表面平整光滑，棱角整齐。观察3滴水线（槽）滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽深度、宽度均不小于10mm。观察；尺量检查项目允许偏差（mm）检验方法水刷石斩假石干粘石假面石1立面垂直度5455用2m垂直检测尺检查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺检查3阴、阳角方正3344用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3333拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度33——拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（二）抹灰工程的预控工作1、抹灰工程进行之前结构工程必须经监理、建设等相关单位验收合格。2、抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正（1）检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门要做好保护。（2）过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对砼蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。（3）管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。（4）各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。3、所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。4、正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工，（在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训）。（三）抹灰工程施工质量监理要点1、注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘，污垢和油渍应清理干净，“毛化处理”基层面必须充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行，一天浇两遍，砖墙渗水深度达8—10mm）。2、基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为7—9mm）；3、注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时书面提出修改意见；4、注意成品保护和湿润养护；5、冬期施工时，不能在冻结的基层上施工（最好不做抹灰工程，）室外作业时砂浆温度亦不宜低于5℃，防止冻害发生。（为了防止受冻，砂浆内不宜掺入白灰膏）。（四）一般抹灰工程质量通病1、空裂、脱裂（1）基层浮物或油污清理不净；（2）基层不浇水湿泣；（3）未分层抹灰，一次抹灰层过厚，出现坠裂，前后抹灰层衔接过紧，底层砂浆产生松动；（4）各层抹灰配合比掌握不当，或灰浆品种不符合设计要求；（5）抹压工艺和方法不当产生坠裂；（6）变形缝处断开，开裂；（7）不同材质的基层抹灰未采取相应的防裂措施；（8）大面积水泥砂浆灰不作分格或分格过大；（9）抹灰后无养护措施，早期脱水，开裂脱落；（10）先抹白灰砂浆后做水泥踢脚，墙裙、门窗护角，白灰清理不净，水泥砂浆面层压在白灰上；（11）门窗框与墙体间不填塞水泥砂浆（或填塞过稀，干缩脱落，或填塞不实）造成门窗框松动，影响框边抹灰粘结质量；（12）墙体预埋木砖数量少或木砖松动造成门窗启闭震动使抹灰层脱落；（13）消火栓，配电箱盒后抹灰无措施，造成抹灰开裂脱落；（14）120mm墙或加气块墙采用普通木砖（不用混凝土木砖）造成松动，抹灰空裂，脱落；（15）木砖处未采取有效措施，一次成活，抹灰空裂。2、起泡、爆灰（1）淋灰时间短，生石灰闷不透，不足15d，用于罩面时，不应少于30d。（灰浆内有未熟化颗粒）；（2）磨细石灰粉未充分熟化（不足7d）。3、抹纹、接槎明显（1）压活遍数不够，交活软；（2）抹灰操作面过大，未能及时抹压，面层、底子灰槎未错开；（3）面层不在分格处断槎。4、抹灰表面不平，角不直不方（1）贴饼冲筋不认真；（2）未用托线板找规矩；（3）抹门窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口；（4）不用阳角器、阴角器等工具捋压；（5）底灰不平，造成面层厚薄软硬不一。5、墙柱门洞口棱角损坏（1）白灰墙面不做水泥护角；（2）水泥护角做法不对，未能做到宽≥50mm高≥2m；（3）先抹白灰砂浆底灰，后做水泥护角，或只做素灰小角，不牢固或水泥护角未做成暗角明线。6、踢脚板、墙厚薄不一致，上口不平不顺，质量不好（1）墙面抹灰不平，厚度偏差大，影响踢脚、墙裙；（2）不拉线找直，上口不压实捋光；（3）离墙脱层；（4）上口不交圈，阳阴角不垂直；（5）上口衩浆、油堆积污染，不清理。7、内抹灰不规矩、不利索（1）内窗台高度不一致，出墙尺寸不一致；（2）洞口抹灰不平，不光滑，空裂；（3）电线盒、排烟口、孔洞不方正（或不圆不规矩）；（4）管子后抹灰不平顺，甚至不抹灰，管子根堆灰不清理。8、滴水线常见质量弊病（1）女儿墙压顶下、窗过梁下、窗台下漏做滴水线，也不做鹰嘴；（2）滴水线水平顺直，滴水槽深度、宽度均不足10mm；（3）挑梁板底坡度太大，滴水线深度浅不能起作用；（4）雨罩滴水线做到顶墙面，造成顺墙流水。9、外窗台倒坡、吃口、空裂。（1）洞口高度太小，窗下未留做坡余量；（2）抹灰做法不对，吃口；未考虑拉通线找规矩因素造成吃口；（3）清理基层不净，未洇水即铺浆；（4）基层上做坡未用豆石混凝土，造成砂浆太厚开裂；（5）缺乏养护。10、女儿墙抹灰弊病（1）压顶坡向未朝向屋面；（2）女儿墙抹灰湿润基层不被重视，养护差，大量空鼓；（3）女儿墙内皮在防水层上抹灰无措施，大量空鼓；（4）先做外檐，抹灰顶部不甩八字槎，或先做外挑檐压毡抹灰（或混凝土）顶部不甩不八字槎，造成直槎接缝，易开裂，易受冻起壳。11、大角、窗口、过梁、窗套、分格线等线条不顺直，不一致（1）不弹基准线，不拉通线；（2）结构施工偏移过大，不易纠正；12、阳台、雨罩，分户板，上下左右不顺直（1）抹灰不拉通线；（2）构件与铁件安装位置不准；13、阳台抹灰弊病（1）基层湿润差，养护差，大量空裂，起皮；（2）抹灰找坡不认真，水流不进泄水管或泄水管被堵；（五）装饰抹灰工程质量通病1、空鼓裂缝（参见一般抹灰工程质量通病）2、分格线不平，不整齐，线槽深度不一致、不平、不光（1）不弹线，不拉通线，接槎不顺；（2）不用一致的分格条，或分格条变形；（3）起条时间不当，起法不对，使线棱受损；（4）缝底未用素水泥浆勾平溜光。3、干粘石质量常见的弊病（1）石碴级配不当，未过筛，石粒撒布不匀，或拍打不分产生翻浆；（2）掉粒：石粒未洗净，底灰干湿掌握不好，石渣拍打滚压进机不当，粘结不好；（3）滑坠：粘结的方法不对，基层不平，底灰厚薄不匀，粘石层过软或砂浆过稀：（4）黑边：不甩八字槎，使阳角处无石粒；（5）颜色不一：未统一集中配料，选材不认真，石渣未洗净或保管不好；（6）污染：工序颠倒，成品保护措施不得力，相互交叉污染。4、水刷石常见弊病（1）坠裂：抹灰层过厚，未分层压实，交活早；（2）掉粒：冲刷过早，冲刷过深；（3）石粒不清洗：冲刷过晚或冲刷不净，冲刷不匀；（4）颜色不一；为统一集中配料，选材不认真，石扎未清洗；（5）污染：工序颠倒、成品保护措施不得力，相互交叉污染；5、斩假石常见弊病（1）面层强度低：配料不准，水泥过期，养护不好；（2）颜色不一：水泥品种、标号不同，未事先一次留出；（3）表面不平；基层不平，抹灰不平整；（4）剁纹错乱：不弹控制线，留边宽度不一致，开剁时机不当，斧刃不锐利，剁纹不清晰；剁法不对，纹路不对，纹路不顺，深浅不一，不匀，毛糙不认真，跳斧，表面有灰皮