为什么要使用矿物掺合料？

粉煤灰、矿渣粉等活性矿物掺合料进入水泥-骨料体系后，细颗粒填充孔隙、滚珠效应改善和易性；其中的活性组分与水泥水化产物继续反应，形成额外胶凝产物，长期强度与密实度上升，胶凝体系被改写。

GB/T 1596-2017 规定用于水泥和混凝土的粉煤灰须满足细度、需水量比、强度活性指数等出厂检验；GB/T 18046-2017 明确粒化高炉矿渣粉适用于作水泥混合材、砂浆和混凝土掺合料，其胶凝性决定能否替代部分水泥。掺合料不合格，活性指数或胶凝性不足，28d强度上不去，后期收缩与抗渗也会变差。

配合比按设计掺量使用合格掺合料，才能同时满足强度、耐久和绿色建造对工业副产物利用的要求。

C30大体积底板配合比设计掺II级粉煤灰替代部分胶凝材料。进场按GB/T 1596-2017做细度与强度活性指数检验，需水量比满足技术要求；若改用矿渣粉，则按GB/T 18046-2017确认其为粒化高炉矿渣粉且胶凝性合格。试配时若把活性指数明显偏低的灰当合格料掺入，28d抗压强度会低于设计值，还要重新调整水胶比或更换批次。

GB/T 18046-2017：本标准适用于作水泥混合材、砂浆和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉
GB/T 1596-2017 第 8.4.1 条：粉煤灰出厂检验项目符合技术要求时判为出厂检验合格，任一项不符合允许同编号复检

矿物掺合料是胶凝材料组分，不是普通填充料；掺量、品种由配合比设计和结构耐久要求确定。不同品种（粉煤灰、矿渣粉、硅灰等）活性与适用场景不同，不能互换套用同一掺量。早强、低温施工或低标号砂浆，可能限制大掺量或要求更高活性等级。

把未检活性指数的粉煤灰直接当II级使用。矿渣粉与磨细石灰石粉混淆，胶凝性不足仍大掺量。脱硫灰半水亚硫酸钙超标未检。以为掺合料只降成本、不影响强度，试配时不做验证。不同厂家批次混用却不重新试配。

矿物掺合料的价值在“活性”而不在“占体积”：GB/T 1596-2017用强度活性指数把粉煤灰能否参与长期胶凝反应量出来，GB/T 18046-2017则把矿渣粉的适用范围钉死在水泥混合材与混凝土掺合料。合格掺合料让配合比能在少用水泥的同时维持强度与耐久，不合格料则把和易性改善变成强度与收缩的隐患。