焊缝探伤不合格会有什么后果？

焊缝探伤在工程里像一道前置检查：S Dl . 1 和 《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 》JB /T 10559 标准在小于 ZOmm 范围内允许的单个缺陷长度最大 ， 《超声波探伤评定验收 标准》EN 1712 在 20mm一 10Omm 范围内允许 的单个缺陷长度 最大 。 参照上述对 比结果 ， 对 《钢焊缝手工 超声波探伤方法和探伤 结果分级》GB /T 11345 标准的检测灵。若跳过或敷衍，常见后果是第21页波探伤方法及质量分级所描述的控制点失效，问题往往在后续工序或使用阶段才集中爆发。

规范强调：5.2.4条第 21 页 波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.1 、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及 质量分级法》 JBJ/T3034.2 、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81 的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合规范要求 的规定。 检查数量 :全数检查。 检验方法 :检查超声波或射线探伤记录。 规范要求 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级。工序上少做一步、记录缺一项，现场看似省工，却把风险推迟到加载、通水、通车或交付后——返工会牵动相邻构造，费用和工期一起上抬。

检查数量：全数检查。 5.2.4设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一、 二级焊缝的质量等级和检测要求应符合规范要求的规定。 检查数量：全数检查。 规范要求一级、二级焊缝质量等级及无损检测要求 焊缝质量等级 一级 二级 缺陷评定等级 Ⅱ Ⅱ 内部缺陷 检验等级 B级 。这类偏差一旦叠加，轻则局部修补，重则停工加固。

把焊缝探伤想成进隧道或上工地前的探路手电：SDl.1和《起重机械无损检。若为了赶进度不开手电、不记探测结果，前面有断层或涌水也要硬挖，最先表现的是第21页波探伤方法及质量分级，再往后就是支护跟不上、涌水突泥或结构开裂。某项目因跳过关键控制点，问题到加载或通水阶段才暴露，返工费用往往数倍于一次做对。

GB 50661-2011：S Dl . 1 和 《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 》JB /T 10559 标准在小于 ZOmm 范围内允许的单个缺陷长度最大 ， 《超
GB 50205-2001 第 5.2.4 条：5.2.4条第 21 页 波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.1 、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及 质量分级法》 JBJ/T3034.2
GB 50205-2020：检查数量：全数检查。 5.2.4设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一、 二级焊缝的质量等级和检测要求应符合规范要求的规定。 检查数
GB 50205-2001 第 5.1.3 条：5.1.3条碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、 低合金结构钢应在完成焊接 24h 以后， 进行焊缝探伤检验

本页讲焊缝探伤不做或做错的后果逻辑；具体尺寸、材料等级和施工验收细则在同对象 code 或 quant 页另查。不同专业或部位的同名构造，规范口径可能不同，不能机械套用。

以为焊缝探伤是可省略的辅助工序。关键记录缺项仍报验。特殊条件仍套常规做法。问题暴露后只修表面不查根因。验收只查外观不查关键尺寸。

焊缝探伤的后果常呈链式放大：SDl.1和《起重机械无损检，一旦第21页波探伤方法及质量分级所提示的控制点失守，返工往往牵动相邻工序，整改成本远高于一次按条文做对。