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1深基坑处理工程典型监理实施细则编制：***审批：*******电力建设监理有限公司编制日期：2003年6月编号版本A2一、前言：本监理细则依据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》和国家有关监理法规、现行规程、规范、标准及设计要求，在监理规划的指导下编制而成，是指导深基坑处理工程具体监理业务实施的文件。本细则适用于50～600MW火电机组深基坑处理工程。二、工程概况：（略）三、编制依据：3.1电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-873.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.3建筑桩基技术规范JGJ94-943.4建筑基坑支护技术规范JGJ120-993.5建筑地基处理技术规范JGJ79-913.6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023.7建筑边坡工程技术规范GB50330-20023.8锚杆喷射混凝土支护技术规程GB50086-20013.9混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023.10监理服务过程控制程序3.11中间验收工作程序（土建）3.12原材料、半成品及构配件验收工作程序3.13有关的安全技术规程规范四、质量控制重点：4.1施工前的材料检验：4.1.1施工前要求施工单位必须对工程所使用的材料进行报审，并对进入施工现场的主要建筑材料如钢筋、水泥、砂石、焊接构件等进行见证取样抽检、复试。材料名称取样标准水泥同一生产厂家的同一出厂编号为一个验收批砂、石每400m3或600t为一批，不足者按一批计算钢筋同规格同炉号的钢筋每60t为一批，不足者按一批计算钢筋连接接头焊接接头在同一班内，同一焊工完成300个同级别、同直径焊接接头作为一批，不足者按一批计算予埋件T型接头同类型成品以300件作为一批，一周内累计不足300件成品时，亦按一批计算4.1.2钢材的检查重点是质保书、出厂试验报告、出厂合格证（吊牌），三者内容应吻合一致。特别是施工现场抽样试验报告的数值与出厂试验报告数值基本吻合。4.1.3水泥品种必须符合设计要求。检查水泥出厂日期是否有过期现象。现场抽样检验报告必须合格。4.1.4检查粗细骨料的质量检验报告，特别要对现场的材料进行目测检查，含泥量、颗粒级配以及石子的针片状情况与试验报告进行对比，对有疑问的部分应重新取样检测。对含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，应进行专门试验以确认对混凝土质量无有害影响方可使用。4.1.5对外加剂的使用，要检查其对水泥的适应性，要有试验证明对混凝土质量无有害影响时方可使用。4.1.6锚杆、锚具的原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求。34.2测量放线控制：4.2.1施工单位在施工控制轴线、高程测放完成后，经自检合格后报监理工程师验收。监理工程师到现场测量检查，检查合格签证后，施工单位方能进入下道工序施工。4.3基坑支护措施：4.3.1钻孔灌注排桩4.3.1.1成桩机械必须鉴定合格，不合格机械不得使用。（W点）4.3.1.2排桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24小时后进行邻近桩成孔。（W点）4.3.1.3检查桩位放线记录，桩位、桩间距必须准确。轴线位移不得超过规定值。（W点）4.3.1.4孔底标高必须达到设计值。如成孔中遇到地下障碍物，孔钻不下去，须联系设计部门协商解决。（H点）4.3.1.5除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。泥浆排出比重1.2～1.5。（W点）4.3.1.6护筒埋设应准确、稳定，埋设深度应符合规范要求。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。（W点）4.3.1.7桩径必须符合设计要求。（H点）4.3.1.8桩的垂直度偏差不得超过规定值。（H点）4.3.1.9浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。4.3.1.10所用钢筋品种、型号、数量必须符合设计要求。（H点）4.3.1.11检查钢筋绑扎、焊接质量，必须符合设计、规范要求。钢筋接头按规范要求进行抽检。（H点）4.3.1.12钢筋笼吊放位置应符合设计要求，不碰孔壁，固定牢靠。（W点）4.3.1.13主筋保护层厚度应符合设计要求。（W点）4.3.1.14混凝土的标号必须符合设计要求，配合比计量准确。（S点）4.3.1.15混凝土灌注程序必须符合现行规范规定和施工措施要求。（W点）4.3.1.16混凝土灌注桩质量检测采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根。（W点）4.3.1.17基坑开挖后，排桩的桩间土防护可采用钢丝网混凝土护面、砖砌等处理方法，必要时应设置泄水孔。（W点）4.3.2钢板桩4.3.2.1钢板桩应为工厂成品，新桩按出厂标准进行检验。（W点）4.3.2.2重复使用的钢板桩，桩身弯曲度应小于2%l（l为桩长），齿槽应平直、光滑。（H点）4.3.2.3桩身垂直度应小于1%。（W点）4.3.2.4桩的长度不应小于设计值。（H点）4.3.2.5桩的施打顺序是先深后浅，先大后小，先长后短。（W点）4.3.3地下连续墙4.3.3.1地下连续墙型式、墙体厚度应符合设计要求。（H点）4.3.3.2地下连续墙均应设置导墙，导墙形式应根据土质不同选用预制或现浇。（H点）4.3.3.3地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹）。对接驳器应按原材料检验要求，抽样复检，500套为一个检验批，每批应抽查3件。（W点）44.3.3.4地下墙槽段间的连接接头形式，应按设计要求进行处理。（W点）4.3.3.5检查已完的导墙净空尺寸、墙面平整度与垂直度。（H点）4.3.3.6成槽结束后，检查成槽的宽度、深度以及倾斜度。（H点）4.3.3.7永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合规范要求。（H点）4.3.3.8地下连续墙体的强度应符合设计要求。（W点）4.3.3.9墙体的垂直度应根据使用要求不同进行检测，永久性结构墙体垂直度偏差不大于1/300，临时结构墙体垂直度偏差不大于1/150。（W点）4.3.3.10地下墙表面平整度应符合设计要求。（W点）4.3.3.11地下连续墙宜采用声波透射法检测墙身结构质量，检测槽段数应不少于总槽段数的20%，且不应少于3个槽段。（W点）4.3.4预应力土层锚杆支撑4.3.4.1锚杆外露长度须满足台座、腰梁尺寸以及张拉作业要求。（W点）4.3.4.2锚杆施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，施工设备应能正常运转。（W点）4.3.4.3锚杆支护应遵循分段开挖、分段支护的原则。（W点）4.3.4.4检查锚杆的钻孔直径、深度及角度，锚杆的插入长度、注浆配比、压力及注浆量，锚杆应力。（H点）4.3.4.5锚杆安装前，检查孔内是否有积水。（W点）4.3.4.6预应力锚杆在运输及安装过程中应防止明显的弯曲、扭转，并不得破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其他附件。（W点）4.3.4.7锚杆安装后，不得随意敲击。（W点）4.3.4.8检查预应力筋表面是否有污物、铁锈和其他有害物质，并检查下料长度。（W点）4.3.4.9杆体内绑扎材料不宜采用镀锌材料。（W点）4.3.4.10钻孔孔口必须设置平整、牢固的承压垫座，垫座的尺寸、结构强度必须满足设计要求，承压面与锚孔轴线垂直。（H点）4.3.4.11二次高压注浆压力宜控制在2.5～5.0Mpa之间，注浆时间应根据注浆工艺试验确定或一次注浆时间锚固体强度达到5.0Mpa后进行。（W点）4.3.4.12锚杆的张拉施工与锁定应符合下列规定：（W点）4.3.4.12.1预应力张拉应按规定程序进行，并考虑相邻钻孔预应力筋张拉的相互影响。4.3.4.12.2锚固段强度大于15Mpa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。4.3.4.12.3预应力筋正式张拉前,应取20%的设计张拉荷载,对其预张拉1～2次,使其各部位接触紧密,钢丝或钢绞线完全平直。4.3.4.12.4预应力筋正式张拉时，应张拉至设计荷载的105%～110%，再按规定值进行锁定。4.3.5钢或混凝土支撑系统4.3.5.1支撑结构的安装与拆除顺序，应同基坑支护结构的设计计算工况相一致，严格遵守先支撑后开挖的原则。（W点）4.3.5.2施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序及时间，对支撑的位置、每层开挖深度、预加顶力、钢围囹与围护体或支撑与围囹的密贴度应周密检查。（H点）4.3.5.3钢筋混凝土冠梁、腰梁应按钢筋混凝土监理细则的要求进行检查。（H点）4.3.5.4检查立柱的位置、标高。（H点）4.3.5.5检查钢支撑的连接质量（焊接或螺栓连接）。（H点）54.3.5.6立柱穿过主体结构底板以及支撑结构穿越主体结构地下室外墙的部位，应采用止水构造措施。（W点）4.3.5.7支撑端面与支撑轴线不垂直时，应采取构造措施以承受支撑与冠梁或腰梁间的剪力。（W点）4.3.5.8施加预压力前，检查各结点的连接状况。（W点）4.3.5.9预压力应分级施加，重复进行，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况，必要时进行加固，待额定压力稳定后锁定。（W点）4.4基坑止水措施：4.4.1水泥搅拌桩4.4.1.1施工前检查桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。（W点）4.4.1.2根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。（W点）4.4.1.3检查机头提升速度、水泥浆注入量、搅拌桩的长度及标高。（W点）4.4.1.4施工中使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续并有专人记录。（W点）4.4.1.5施工结束后，检查桩体强度、桩体直径，强度检测应取28d强度。（H点）4.4.1.6保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，成桩的垂直度应≤1.5l。（W点）4.4.2高压旋喷桩4.4.2.1检查高压喷射设备的性能，压力表、流量表的精度和灵敏度。（W点）4.4.2.2施工前应进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。（W点）4.4.2.3检查钻孔位置及孔位下是否有障碍物、钻孔垂直度、孔深。（W点）4.4.2.4检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。（W点）4.4.2.5高压喷射注浆单管法及二重管法的高压水泥浆液和三重管法高压水射流的压力宜大于20Mpa，三重管法使用的低压水泥浆液流压力宜大于1Mpa，气流压力宜取0.7Mpa，提升速度可取0.1～0.25m/min。（W点）4.4.2.6注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。（W点）4.4.2.7检查水泥、外掺剂的质量。（H点）4.4.2.8高压喷射注浆过程中出现压力骤降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明原因并及时采取措施。（W点）4.4.2.9为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，可在原位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。（W点）4.4.2.10施工结束后，检查桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力。不合格的桩进行补喷。（W点）4.4.2.11查桩体搭接情况。（W点）4.5基坑降水措施：4.5.1管井降水4.5.1.1检查管井直径、数量、深度是否符合设计或现场使用要求。（H点）4.5.1.2管井成孔应用清水钻进。泥浆管井的井管下沉后必须充分洗井，保持滤网的畅通。（W点）4.5.1.3检查滤料的质量和填充数量。（W点）4.5.1.4沉砂管长度不宜小于3m。（W点）4.5.1.5水泵应置于设计深度，水泵吸水应始终保持在动水水位以下。成井后应进行单